“用热水试试，说不定能融化一部分。”李硕士提议道。
我们立刻烧了一大桶热水，把管路竖起来，将热水缓缓倒入管内，同时不断转动管路，让热水充分接触结晶。
热水顺着管路流下，冒着热气，可即便如此，那些顽固的结晶还是没什么变化，用手摸管路外壁，依旧能感觉到里面硬块的存在。
“热水不管用啊，这结晶也太顽固了。”我有些着急地说。
看着时间一点点过去，生产还在等着恢复，我咬了咬牙，找来一把铁锤和一根细长的铁棍。
“只能用蛮力敲了，小心点别把管路敲坏。”我对李硕士说，然后双手握着铁锤，让李硕士扶着管路，对准管路内结晶较厚的地方，轻轻敲了几下。
可结晶实在太硬，轻轻敲打根本没效果。我深吸一口气，加大了力度，铁锤“砰砰”地敲在管路上，发出沉闷的声响，震得我手都有些发麻。
每敲几下，我就停下来，用铁棍伸进管路里捅一捅，看看结晶有没有松动。
一开始，结晶只是掉下来一些碎屑，可随着敲打不断进行，“哗啦”一声，一块较大的蓝色结晶从管路里掉了出来，砸在地上发出清脆的响声。
我们心里一喜，继续顺着管路敲击，一块块结晶陆续被震下来，红褐色的碎屑在地上堆了一小堆。
就这样，敲一会儿、捅一会儿，再用高压水枪冲洗一下，反复几次后，管路内壁的结晶终于被清理得差不多了。
我们拿着管路对着光看了看，确认内壁已经光滑，没有残留的结晶，这才松了一口气。
接下来，就是重新安装管路。我们小心翼翼地将管路对准接口，李硕士扶着管路，我则拿着扳手，逐一拧紧螺栓，确保每个接口都密封严实，防止溶液泄漏。
当最后一颗螺栓拧紧，我们打开输送泵，看着氧化铁溶液顺畅地通过管路，缓缓流入反应釜，两人脸上都露出了疲惫却欣慰的笑容。
此时，车间里的高温依旧让人难受，可看着恢复正常的生产流程，之前清理结晶的辛苦，仿佛都被这顺畅的溶液带走了。
当反应釜内的氧化反应顺利完成，釜内的物料便到了转移至储存罐的环节。
这一步看似简单，却藏着不少讲究，尤其是调节阀门的过程，丝毫马虎不得。我和操作工站在反应釜与储存罐之间的管路旁，盯着那四个关键阀门，准备开始操作。
第一个要调的是反应釜的出料阀。
我先检查了阀门的密封状态，确认没有泄漏后，才示意操作工缓慢转动阀门手柄。
“慢一点，别开太快，防止物料冲击管路。”我叮嘱道。
随着阀门逐渐打开，反应釜内的物料顺着管路缓缓流向中间的缓冲阀，我盯着管路外壁的流量计，看着数值稳定在合理范围，才放心地点点头。
接着是调节缓冲阀。
这个阀门的作用是控制物料流速，避免流速过快导致储存罐内物料飞溅，也防止流速过慢影响转移效率。
我俯身看着缓冲阀上的刻度，一边指导操作工转动手柄，一边观察管路内物料的流动状态，“再调大一点，保持这个流速，别让它忽快忽慢。”
直到物料以平稳的速度通过缓冲阀，朝着储存罐方向流动，我才停止了对缓冲阀的调节。
第三个阀门是储存罐的进料阀。
在物料到达储存罐前，我们早已提前检查了储存罐的空罐状态，确保罐内干净无杂质。操作工慢慢打开进料阀，我则站在储存罐旁，透过罐顶的观察口看着物料缓缓流入。
“注意观察液位，别超过安全刻度。”我提醒道。
随着物料不断注入，储存罐内的液位逐渐上升，每上升一段距离，我们就记录一次数据，确保物料转移量精准符合预期。
最后调节的是回料阀，这个阀门主要用于应对物料转移过程中的突发情况，比如管路堵塞或流速异常时，可通过回料阀将物料导回反应釜，避免浪费和故障。
在整个转移过程中，我一直留意着回料阀的状态，确保它处于关闭但可随时开启的状态，直到所有物料顺利转移至储存罐，确认无任何异常后，才和操作工一起依次关闭了出料阀、缓冲阀、进料阀，最后将回料阀锁定在关闭位置，完成了四个阀门的调节操作。
物料全